SERVICE

長期防食塗装のパイオニアとして
最高の技術でお客様の期待に応えます

空港内施設・船舶・エネルギープラントといった、社会インフラに用いられる設備の長期防食加工を、お客様のニーズに合わせて実現。構造物のサイズにおいても、大型トラックで輸送可能な構造物であれば全て対応が可能。工場設備面においては他企業の追随を許さない、国内トップクラスの充実さを誇ります。高い耐久性と信頼性が求められる社会インフラだからこそ、私達は最高の技術と設備をもってそれを支えます。

METAL FINISHING

用途に応じた最適な加工処理を実現
国内最大級の設備であらゆるニーズに対応

加工物の耐久性を最大限発揮させるためには、素地と塗料を密着させる必要があり、不純物が入り込まない清浄化と粗面化が必要不可欠です。当社で行うブラスト加工は、研削材を被加工物に圧縮空気で連続的に投射し、金属表面の不純物を完全除去し、高いレベルでの清浄化を実現します。また加工物の性質に合わせた研掃材(グリッド・ショット・サンド・アルミナ等)を使用し、ステンレスやアルミといった非金属の加工も可能です。国内トップクラスのブラスト設備を誇る工場は、陸上輸送可能な大型物件に対応いたします。高い設備力と技術力で、お客様のニーズに最適解で応えます。

素地調整

  • ●グリッド、アルミナ、サンドその他
  • ●1種ケレン(ブラスト加工)
  • ●2種ケレン(電動工具)
  • ●3種ケレン(手工具)
  • ●塗膜剥離
  • ●高圧洗浄
  • ●脱脂 他

PAINT COATING

長期の防食を可能とする塗装加工
様々な環境下でその真価を発揮します

金属構造物においての腐食は、海岸部近郊施設や内陸部施設に飛来する塩分濃度や、季節による温度差、降雨・降雪といった環境の違いより、様々な長期防食塗装に使用する材料(塗料等)が異なります。当社では様々な環境下においても、構造物の長期稼働を実現させる塗装加工を提供します。無溶剤形塗料を効率よく塗装する最新設備等を用いて最適な重防食塗装・塗覆装塗装を施すことで、環境を問わない安定的な性能を発揮することが可能です。

塗装

  • ●一次プライマー
  • ●ジンクリッチペイント
  • ●さび止め塗料
  • ●フタル酸樹脂塗料
  • ●塩化ゴム樹脂塗料
  • ●フェノール樹脂塗料
  • ●MIO塗料
  • ●エポキシ樹脂塗料
  • ●タンク内面用エポキシ樹脂塗料
  • ●変性エポキシ樹脂塗料
  • ●ポリウレタン樹脂塗料
  • ●アクリルシリコン樹脂塗料
  • ●ふっ素樹脂塗料
  • ●下・中・上塗兼用塗料
  • ●超厚膜形材料
  • ●ガラスフレーク塗料
  • ●耐熱塗料
  • ●さび安定化処理剤
  • ●耐火塗料
  • ●次世代耐火被覆材
  • ●その他

重防食塗装(ウレタンエラストマー被覆)

  • ●ミゼロン

ライニング

  • ●超厚膜型エポキシ樹脂
  • ●フレークライニング
  • ●FRPライニング

THERMAL SPRAYING

耐久性向上に優れた効果を発揮
多彩な溶射パターンで構造物を守ります

ブラスト処理を施された被射物の表面に、アルミニウムやアルミニウム/マグネシウム合金などの各種金属を、電気や燃焼ガスエネルギーなどの熱源加熱により溶融ないしは軟化させ(溶)、圧縮空気によって微粒子状にして加速させ、被覆対象物表面に連続的して衝突させて(射)、扁平に潰された粒子を凝固・堆積させる事により皮膜を形成するコーティング技術の一種です。使用される環境やスペックといった被射物の特性に合わせて、厚さや金属の種類など最適なパターンでの提供が可能です。耐食・耐熱・耐摩耗に優れた効果を最大限発揮し、長期に渡って安定的な稼働を実現します。

溶射

  • ●鋼構造物施工管理要領の金属溶射面における塗装系品質規格
  • ●JIS溶射(ガスフレーム式)耐複合サイクル防食性試験 6000時間
  • ●R3 日本ペイント / 関西ペイント / 神東塗料 取得
  • ●R5 大日本塗料 取得

OUR QUALITY

半世紀の歴史に裏打ちされた品質管理
最高のクオリティを実現する技術力

様々な加工技術ももちろんのこと、徹底的な品質管理を実現しているのも当社の特徴の一つです。半世紀の歴史で積み重ねてきたノウハウを持ち、加工技術を知り尽くした検査のスペシャリストの手により、多彩な手法を用いてあらゆる角度から品質の検証を行います。
また、品質の高さを保証する「ISO9001(重防食塗装・被覆・溶射)」の認証を取得。電磁式膜厚計・過電流式膜厚計を用いた塗膜厚検査、ピンホール検査や接着力試験といった様々な社内検査を通じて、納品後の安定的な稼働を約束する、最高のクオリティを持った製品をお客様にお届けします。

あらゆるニーズに応えられる高度な技術力
現地施工など柔軟な対応も可能

わたしたちの事業を支えているのは、現場で働く職人の一人ひとりの技術力が根幹となっています。だからこそ、技術力を高めるための取り組みを充実させ、技術の向上と継承には余念がありません。現場でのフォロー体制の構築はもちろんのこと、定期的な講習会の開催で最新の技術を習得することで、お客様のあらゆるニーズに応えられるプロフェッショナルが最高の製品をお届けします。ブラスト・塗装・溶射といった各種加工においては現地での施工にも対応可能です。お客様の工場内への作業者派遣も承ります。納期や工法においても柔軟に対応できることが当社の強みです。

品質管理

  • 膜厚検査( 電磁式膜厚計/ 渦電流式膜厚計)
  • ピンホール試験( ピンホール探知器)
  • 接着力試験( 引張付着試験器)
  • 表面粗さ測定検査( 表面粗さ測定器)

RECRUIT

私達の技術の根幹をなすもの。それは「人の力」です。半世紀近い歴史の中で、その技術力は次の世代へと受け継がれ、今日の千葉旭工業を形作っています。社会インフラを支えるという壮大なミッションにチャレンジし、次の時代の会社を担う存在として活躍できる人材を私達は求めています。

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